硫酸陽極氧化,還分普通陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化等,硫酸陽極氧化與草酸和鉻酸陽極氧化相比,工作電壓更低,電解液成本更小,操作更簡單,氧化膜裝飾性更強,所以這種工藝很快得到完善和普及。目前95%以上的陽極氧化是在硫酸中進行的,陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
改善與提高
經過陽極氧化表面處理,鋁殼體表面會生成幾至幾百個微米的氧化膜,相較鋁合金的天然氧化膜,其各種內在性能和裝飾性都將得到明顯的改善和提高。
1、性能
膜厚約為0.003~0.015mm,膜層多孔,孔隙率為35%,膜層脆,不導電,脫水后絕緣性能提高;熱輻射能力高;可以有機染料著色,也可以電解著色:
黃、紅、藍、黑、綠、咖啡色;
2、特點
為了提高耐腐蝕性:孔隙可用四種方法封閉:
1)、重鉻酸鹽封閉,為黃色,耐蝕性高;
2)、聚合物進行二次封閉,大大提高耐蝕性;
3)、沸水封閉,保持本色;
4)、高壓蒸氣封閉;
3、應用范圍
1)、鋁合金零件防護;
2)、零件著色;
3)、要求光亮外觀和一定耐磨性;
4)、含銅量大于4%的鋁合金的防護;
5)、形狀簡單的對接氣焊零件;
陽極氧化加工廠
陽極氧化種類一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV;如果是特種產品可以做硬質陽極氧化,它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質陽極氧化是航天航空領域的必用工藝,常見于傳動裝置。
陽極氧化和硬質陽極氧化不同之處在于陽極氧化可以著色,裝飾性比硬質氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing,要明白這說的是硬質陽極氧化,不是一般的陽極氧化Anodizing。
陽極氧化加工廠
陽極氧化是一個電化學放電過程,隨著氧化膜厚度的增加需要強制散熱,用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數。鋁陽極氧化的佳溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。
鋁陽極氧化著色需要注意什么?
3.著色時鋁件不能疊加放置
在著色過程中,鋁件不能疊加,需要平行放置,否則由于疊加位置被遮擋而出現陰陽面。
4.陽極氧化處理后及時著色
鋁件經陽極氧化處理后及時著色;如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時間過長,膜間隙會變小,可能會沾上污垢,造成著色不便。如果著色槽太小,分批著色時應將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。
陽極氧化加工廠
陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米,不但具有良好的力學性能和耐蝕性能,耐磨性,耐候性,而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經陽極氧化后可進行電解著色,隨著色時間的增長,顏色由淺至深,可生產多種顏色,采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。
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